3D打印中底量產(chǎn)，2019阿迪達斯 AlphaEDGE 4D產(chǎn)量破百萬

2018年11月17日，阿迪達斯在全球正式發(fā)售了3D打印制作的運動鞋AlphaEDGE 4D，全球共10萬雙。

這款鞋子專為高強度跑步或訓練打造，鞋跟的開放式網(wǎng)格結構可以幫助分散運動時的沖擊力，中間較為密集的網(wǎng)格結構，對于支撐和穩(wěn)定性有很好的幫助，可給雙腳帶來輕盈的感覺。

圖 ALPHAEDGE 4D跑鞋

據(jù)了解，這是世界上首款可大規(guī)模生產(chǎn)的3D打印鞋。而顯然阿迪達斯并不是唯一一家玩3D打印鞋的品牌，還有其他鞋品牌也有出過3D打印鞋，比如耐克、安德瑪、新百倫、匹克等，但產(chǎn)量就有比較大的限制，比如2015年，新百倫推出3D打印跑鞋Zante Generate，產(chǎn)量僅為44雙。

2017年，阿迪達斯便喊出3D打印運動鞋F(xiàn)uturecraft 4D將在2018年年底達到量產(chǎn)超10萬雙的計劃，銷量是不是真的達到了，阿迪達斯沒有公布。2018年的AlphaEDGE 4D全球儲備了10萬雙，在接受媒體采訪時，阿迪達斯方表示2019年產(chǎn)量要達到 100 萬雙，還要和Carbon合作生產(chǎn)打印機。

由此可見，阿迪達斯這“首款可大規(guī)模生產(chǎn)的運動鞋”可不是浪得虛名。那么，到底是什么讓阿迪達斯的3D打印鞋能夠實現(xiàn)量產(chǎn)呢？

我們可以分別從數(shù)據(jù)、技術、材料三個方面來看待阿迪達斯ALPHAEDGE 4D跑鞋。

一、數(shù)據(jù)的大量積累助力定制商品的研發(fā)生產(chǎn)

我們首先來說數(shù)據(jù)。

3D打印也就是三維立體打印，4D 似乎就順理成章地被理解為四維打印，但不同于物理學上的第四維度是時間，ALPHAEDGE 4D 跑鞋中的 4D 是數(shù)據(jù)——ADIDAS 17年來累積的龐大運動員數(shù)據(jù)資料庫。

這雙鞋的誕生是基于ADIDAS多年以來的大數(shù)據(jù)研究，他是多個運動員的結晶。通過對運動員的數(shù)據(jù)捕捉，將實際運動中產(chǎn)生的細微變化引入到ALPHAEDGE 4D的設計中。

基于不同種類的運動、不同的運動員或消費者的數(shù)據(jù)，可決定不同的中底網(wǎng)格的精密設計與產(chǎn)品的最終定型，從而進行定制商品的生產(chǎn)。

有報道顯示，阿迪達斯多年來一直在從運動員和用戶那里收集數(shù)據(jù)，未來用戶還將可以通過智能手機來監(jiān)控自己的跑步速度和步伐。而根據(jù)這些數(shù)據(jù)，阿迪達斯可以為每一個跑步者制定一款適合他們的，能夠提高他們能力和表現(xiàn)的運動鞋和跑步方式。

ALPHAEDGE 4D的獨特打印技術使得任何設計都可以進行微調——并進行定制——并通過機于云的軟件模型進行打印。這意味著阿迪達斯最終可能會在商店里掃描消費者的腳，并收集他們購買個性化鞋子的步態(tài)等數(shù)據(jù)，然后根據(jù)每個人的需求調整舒適度、創(chuàng)新度、性能、材質、結構等等。

二、技術的進步有效縮短生產(chǎn)的時間

據(jù)報道，ALPHAEDGE 4D由阿迪達斯和美國Carbon公司合作打造，采用數(shù)位光學合成技術(Digital Light Synthesis)制作而成，CLIP技術 (Continuous Liquid Interface Production，連續(xù)液面生產(chǎn))是Carbon公司的專利名稱。

說到3D打印技術，它已經(jīng)有30年的發(fā)展了，目前市場上3D打印技術非常多，主流的有FDM熔融沉積成型、SLA光固化快速成型、DLS/DLP數(shù)字光處理快速成型、SLS選擇性激光燒結等等。

其中DLS（Digital Light Synthesis ）是使用數(shù)字光投射、透氧光學片以及可編程液體樹脂打造耐久材料，不僅具有更快地制作速度和更大的制作規(guī)模，還有更多材料、更多色彩可供選擇。

Carbon公司的CLIP技術為一項液態(tài)成形的工法，透過紫外線去固化可編程液態(tài)樹脂，過程中搭配會抑制固化反應的氧氣，如此一來便可從液態(tài)素材中制造出特定結構，并用熱能設定其機械性能，讓物體受到外在刺激時具有更好的形變能力。

以往3D打印則是層層推積的方式按序將材料塑造成需要的形狀，制作完成后還需要除去多余材料與成品之間的連接點，因此CLIP技術打印速度比傳統(tǒng)3D打印快25~100倍，且成品更堅韌、更具有彈性。

這項技術可以讓阿迪達斯鞋子中底的打印時間從原有的1.5小時縮減到平均每個中底只需花費35分鐘，而之前通常要花費兩到三個小時的時間來生產(chǎn)鞋底原型。

三、材料的高性能讓3D打印產(chǎn)品變得實用

3D打印可供選擇的材料多種多樣，在出現(xiàn)的3D打印鞋中，選擇的材料基本是TPU為主，比如阿迪達斯的Futurecraft 3D中底是TPU材質，新百倫的Zante Generate中底采用DuraForm Flex材料加入TPU材料混合而成。

3D打印的制造特性決定了其受力部分的強度和剛度是達不到要求的，這是限制3D打印發(fā)展的因素之一，也是3D打印鞋沒法實現(xiàn)量產(chǎn)的因素之一。

Carbon公司不僅做3D打印機，它更擅長做3D打印的材料，它的材料性能就突破了限制3D打印鞋量產(chǎn)的瓶頸。

ALPHAEDGE 4D的中底材料就是Carbon公司專利的比普通樹脂強度更高、可編程的光敏聚合樹脂材料，是一種EPU材料。從Carbon公司官網(wǎng)了解到，該材料可以承受6.14MPa的壓力，伸縮度達到229%。

無獨有偶，在國內，有一家公司做3D打印材料也比較硬核，其研發(fā)出來的材料，3D打印后的物件號稱比核桃還硬，錘子砸不爛，可以看動圖感受一下。

這家公司就是位于北京的塑成科技，據(jù)了解，其CEO海倫是Carbon公司的CEO Joe 的同門師弟，他們共同的導師，是全球高分子材料領域的頂級科學家Jim E. McGrath，美國工程院院士。

另外，塑成高級技術顧問，Judy S. Riffle，是美國弗吉尼亞理工大學高分子化學博導，同時也是Jim E. McGrath遺孀。

目前，塑成科技已經(jīng)研發(fā)出高硬樹脂、高韌樹脂兩大類光固化3D打印材料，和現(xiàn)有的其他國產(chǎn)光固化樹脂材料相比，有著明顯的優(yōu)秀性能。

綜上可見，小編認為，正是數(shù)據(jù)、技術、材料的相互結合才促進了阿迪達斯3D打印鞋量產(chǎn)的實現(xiàn)，這對于鞋材創(chuàng)新發(fā)展同樣有借鑒意義，消費者體驗反饋數(shù)據(jù)、鞋材加工技術、彈性體技術相配合才能更大促進行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，你怎么看？

另外，塑成科技CEO海倫博士將在第五屆鞋材彈性體高峰論壇進行關于“數(shù)字光子制造（3D打?。┡c可編程樹脂在制鞋行業(yè)應用”的主題演講，歡迎報名參加我們會議，相互交流，共謀發(fā)展！詳情可點擊此處！

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會議詳情：

第五屆鞋材彈性體高峰論壇邀請函

The fifth shoe material elastomer Summit Forum

新工藝、新材料、新思路

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