隨著市場競爭的發(fā)展，現(xiàn)代化工廠無時不刻不在考慮著如何節(jié)省人力，如何提高品質(zhì)，再如何降低成本。另一方面，5G手機時代即將來臨，仿玻璃注塑PC被看好將成為2019年手機蓋板的主流應(yīng)用方案。
那么，對于注塑廠家來說，想在這波熱潮中占據(jù)一席之地，提高生產(chǎn)效率顯然是必要手段之一。
為什么要用到模溫機？
模溫機就是模具溫度控制機，在不同行業(yè)叫法也不同。比如在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設(shè)備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設(shè)備中叫溫度控制系統(tǒng)，或叫溫控機。
這些設(shè)備基本都是先快速升溫，然后進行保溫，另外也有進行冷卻，再進行保溫的設(shè)備。不管是哪種，它們的目的都是進行控溫，從而讓熔融塑料以一個穩(wěn)定的粘度進入到模具，在模具中均勻成型。
在注塑工藝中，溫度是一個非常重要的影響因素，不管是成型溫度還是模具溫度，都對注塑件起著至關(guān)重要的作用。比如說，過高的模具溫度會使得產(chǎn)品容易出現(xiàn)毛刺、變色、脫模困難等問題；過低的模具溫度會使得產(chǎn)品的表面缺陷增多，或者不容易打滿。
一方面，不均勻的模具溫度會極大地影響產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致不良品率高，最終降低了生產(chǎn)效率。另一方面，模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導(dǎo)致昂貴的鋼材產(chǎn)生熱裂，加速其老化，增加生產(chǎn)成本。
于是，為了提高品質(zhì)、降低成本，模溫機就成了生產(chǎn)設(shè)備構(gòu)成的必然條件。
水溫機和油溫機孰強孰弱？
注塑用的樹脂類型很多，各種樹脂本身的性能特點不同，對模具溫度的要求也不同。
而不同行業(yè)的產(chǎn)品也是有著不同的模具溫度要求的。比方說，汽車行業(yè)產(chǎn)品基本都是在低溫95℃內(nèi)，光學(xué)行業(yè)基本都是在160℃內(nèi)，常規(guī)電子行業(yè)一般在120℃內(nèi)，手機部分產(chǎn)品需要140℃內(nèi)。
圖 一些樹脂的成型溫度和模具溫度
按照控溫溫度分類，模溫機可分為普通模溫機、高溫模溫機和超高溫模溫機。按照導(dǎo)熱介質(zhì)分類，模溫機分為水溫機和油溫機。
水溫機目前有120℃水溫機（普通）、150℃水溫機（高溫）和180℃水溫機（超高溫）。在常壓下，水的沸點不超過100℃，但通過加大管路壓力，可以將水溫機的控溫溫度提高到180℃。水溫機最大的特點就是傳熱快，導(dǎo)熱介質(zhì)為水，清潔、方便取用。注塑行業(yè)大部分采用溫控范圍為120℃的水溫機。
油溫機目前有200℃油溫機（普通）、300℃油溫機（高溫）和350℃油溫機（超高溫）。油溫機最大的特點就是熱穩(wěn)定性好，控溫范圍廣。
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